Karton kesim kalıbı ömrü: kaç baskı dayanır
Kesim kalıbının kalan ömrü, aynı malzemede alınan kesim sonucu ve toplam pres vuruşuyla izlenir. Ürün adedi tek başına yeterli olmaz: çoklu yerleşimde aynı vuruşta birden fazla ürün çıkar. Kesici ağız aşınması, lastik çökmesi ve tahtanın çeliği tutması ayrı değerlendirilir. Temiz kesim bozulduğunda önce sorunun hangi parçadan geldiğini belirleyin.
İçindekiler 8 bölüm
Bölüm 1 / 8
Kalıp ömrü hangi sayıyla takip edilir?
Üretici teknik verilerinde çelik türü ve uygulama alanı tanımlansa da bütün kesim kalıplarına uygulanacak bir vuruş ömrü verilmez. Aynı çelik farklı malzeme ve karşı plaka üzerinde farklı aşınır. Siparişte ömür hedefi konuşulacaksa malzeme numunesi, kesim geometrisi ve kabul edilen kenar kalitesi birlikte tanımlanmalı.
Takip için makinenin vuruş sayısını kullanın. Varsayımsal bir yerleşimde her tabakadan 8 ürün alındığını düşünelim. 240.000 ürün, fire hariç 240.000 / 8 = 30.000 vuruş gerektirir. Deneme ve fire için ayrıca 500 tabaka kesildiği varsayılırsa kalıba kaydedilecek kullanım 30.500 vuruştur.
Kalıp üzerindeki vuruş kaydını çelik değişince sıfırlamayın. Tahtanın toplam kullanımı sürerken yeni çeliğin sayacı ayrı başlayabilir. Aynı şekilde lastik yenilemesini kendi tarihiyle kaydedin.
Körelme nasıl ayırt edilir?
| Belirti | Olası nedenler | Ayırıcı kontrol |
|---|---|---|
| Önceden temiz kesilen hatta tüylenme | Ağız aşınması, yüzey birikintisi, yeni malzeme partisi | Temiz ağız ve aynı malzemeden önceki numuneyi karşılaştırın |
| Tabakanın tek bölgesi bağlı kalıyor | Yerel yükseklik farkı, karşı plaka izi, eksik ayar | Sorunun makine bölgesini mi kalıp hattını mı izlediğini belirleyin |
| Kesim tamam ama ürün kalıpta kalıyor | Lastik çökmesi, dar alan veya birikinti | Çıkarma düzenini kesici ağızdan ayrı inceleyin |
| Kırımda çatlak | Kanal, kırım çeliği veya karton koşulları | Katlama çizgisini ve lif yönünü kontrol edin |
| Kesici ağızda ezilme ya da kırık | Darbe veya aşırı yük | Hasarlı çeliği üretimden çıkarıp yenileme kapsamını belirleyin |
Tüylenmeyi tek başına körelme kanıtı saymayın. Aynı kalıp yeni kartona geçtiğinde başlayan sorun, malzeme ve ayar değişikliğiyle birlikte okunmalı.
Kullanım süresi nasıl korunur?
Kesici ağzın karşı plakaya gereğinden fazla yükle vurması, kesme ucunu hızla zedeler. Temiz kesimi sağlayan ayarı koruyun; bağlı kalan yerin nedenini bulmadan bütün prese yük eklemeyin. Kirli veya hasarlı karşı plaka da kesicinin çalışma koşulunu değiştirir.
Takımı iş sonunda temizleyip kesici ağızlara temas etmeyen desteklerle saklayın. Aşındırıcı malzeme ve yapışkan birikmesi farklı sorunlardır; uygun kaplamalı bıçak seçimi bu ayrımı izler. Kaplama, yanlış basınç ve darbe hasarını önleyen bir garanti oluşturmaz.
Bıçak mı, lastik mi, bütün kalıp mı yenilenmeli?
| Takımın durumu | Uygun işlem |
|---|---|
| Çelik aşınmış; tahta düz ve kanallar sıkı | Çelik yenilemesini değerlendirin |
| Kesim düzgün; lastik kalıcı çökmüş | Çıkarma lastiğini ilgili bölgede yenileyin |
| Çelik oynuyor veya kanal açılmış | Tahtanın onarımını ya da değişimini değerlendirin |
| Tahta eğilmiş, çatlamış veya katları ayrılmış | Taşıyıcıyı yeniden üretme gereğini inceleyin |
| Ürün çizimi veya malzeme değişmiş | Mevcut takımın yeni işe uygunluğunu yeniden değerlendirin |
Tahtanın kaçıncı çelik değişimini kaldıracağına sabit bir adet atanamaz. Her sökümde kanal ve katmanların durumu kontrol edilir. Yenilenen takım, deneme kesiminde ölçü ve kenar kalitesi kabul edilmeden tamamlanmış sayılmaz.
Farklı kartonların etkisi nasıl karşılaştırılır?
Malzemenin dolgu ve kaplaması, lif yapısı ve içerdiği sert parçacıklar kesiciyle temasını değiştirir. Kartonun geri dönüşümlü veya birinci hamur olması tek başına bir aşınma katsayısı vermez. Laminasyonlu malzemede film kesimi ve yapıştırıcı birikimi de izlenir.
Karşılaştırma kaydında malzeme kodu ve partisi, kalınlık, çelik kodu, vuruş sayısı ve kesim örneği bulunsun. Aşınma başladığında numuneyi saklayın. Böylece bir sonraki çelik seçiminde hangi kalitenin hangi koşulda çalıştığı görülebilir; geçmiş bir işin sayısı yeni işin garantisi olarak kullanılmaz.
Sık sorulanlar
Bir kesim kalıbı kaç baskı dayanır?
Bütün takımlar için ortak bir vuruş sayısı yoktur. Ömür, tanımlı malzeme ve kabul edilen kesim kalitesiyle izlenir. Ürün adedi yerine deneme ve fire dahil toplam pres vuruşunu kaydedin.
Ürün adedi kalıp kullanımını gösterir mi?
Yerleşim sayısı da gerekir. Varsayımsal olarak tabakadan 8 ürün çıkıyorsa 240.000 ürün, fire hariç 30.000 vuruş demektir. Hazırlık ve fire tabakaları bu sayıya eklenir.
Bıçak köreldiğinde tahta da değişir mi?
Tahta düz, katmanları sağlam ve kanallar çeliği sıkı tutuyorsa bıçak yenilemesi değerlendirilebilir. Taşıyıcı hasarı veya gevşek kanal varsa onarım kapsamı genişler.
Kaplamalı bıçak kalıp ömrünü garanti eder mi?
Kaplama, türüne göre aşınmayı veya yapışkan birikmesini azaltmaya yardımcı olur. Aşırı yük, darbe, yanlış karşı plaka ve taşıyıcı hasarı ayrıca giderilmelidir.
Kullanım notu
Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.
Karton kesim kalıbı nedir, parçaları neler
Matbaa bıçakları: türleri, ölçüleri ve seçimi
Matbaa bıçağı yüksekliği: 23,8 mm