Kesim kalıbı lastiği: sertlik ve yükseklik
Kalıp lastiği, kesimde tabakayı tutar ve pres açılırken bıçaktan ayırır. Yüksekliği tahta ve bıçakla birlikte seçilir: 18 mm tahta ve 23,8 mm bıçak varsayımında 7,3-7,8 mm lastik, ağız üstünde 1,5-2 mm çıkıntı verir. Bıçakla boşluk ve sertlik ise bölgenin görevine göre seçilir; tırnaklı ayırıcı hat ile özel destek profili aynı yerleşimi gerektirmez.
İçindekiler 18 bölüm
Bölüm 1 / 18
- Lastik kesimde ne yapar?
- Sertlik nasıl seçilir?
- Bıçakla lastik arasında ne kadar boşluk kalmalı?
- Hangi lastik türü hangi işi karşılar?
- Lastik ne zaman yenilenmeli?
- Yanlış seçim hangi izleri bırakır?
- Lastik nereye yerleştirilir?
- Montajda yüzey nasıl hazırlanır?
- Parça kalıpta kalıyorsa nereden başlanır?
- Denemede ne kaydedilir?
- Renk koduna güvenilir mi?
- Lastik yüksekliği nasıl hesaplanır?
- Malzeme adı neyi söyler?
- Hız lastiği nasıl etkiler?
- Lastik siparişine ne yazılmalı?
- Sık sorulanlar
- Kullanım notu
- İlgili rehberler
Lastik kesimde ne yapar?
Lastik tabakaya kesici ağızdan önce temas eder. Pres kapanınca sıkışır; açılınca tabakayı geri iter. Ürünün kalıptan ayrılması için kesimin de tamamlanmış olması gerekir. Kesilmemiş lif köprüsünü lastikle koparmaya çalışmak, ürün kenarını bozar.
Sertlik nasıl seçilir?
Sertlik siparişinde ölçüm ölçeğini yazın. Açık hücreli yumuşak bir ürünün teknik verisinde 55-65 Shore 00 ile 10-20 Shore A birlikte yer alabilir. Bu sayılar farklı ölçeklerdeki aynı malzemeyi anlatır. Buna karşılık sert bir C profil örneği 70 ±5 Shore A olarak tanımlanır. Yalnız sayıları sıralamak, doğru ürün karşılaştırması vermez.
Hassas yüzeylerde temas alanı ve sıkışma kuvvetini, dar boşluklarda parçayı çıkaracak profil şeklini değerlendirin. Daha sert ürünün her bölgede daha iyi çalışacağı varsayımıyla kalıbın tamamını değiştirmeyin.
Bıçakla lastik arasında ne kadar boşluk kalmalı?
Boşluğu, lastiğin kenarıyla bıçağın yan yüzü arasında ölçün. Katlanır kartonda tırnak bulunan ayırıcı hatlar için 1-2 mm yerleşim önerisi vardır. Yaklaşık 1 mm, bu özel uygulama aralığının alt ucudur. Mesafe bıçağın merkezinden alınırsa gerçek boşluk küçülür.
Özel profiller bıçağa daha yakın çalışabilir. Özellikle iki yüzü baskılı kartonda arka yüz mürekkebinin kırılmasını azaltmak için seçilen sert destek profili, genel yerleşimden farklı konumlanabilir. Ürünün montaj çizimi bu noktada belirleyicidir.
Hangi lastik türü hangi işi karşılar?
| Ürün özelliği | Kullanım gerekçesi | Seçimde aranacak bilgi |
|---|---|---|
| Açık hücreli sünger | Geniş alanda yumuşak temas ve parça çıkarma | Sıkışma kuvveti, geri dönüş ve kalıcı ezilme |
| Kapalı hücreli lastik | Dış kontur çevresinde destek ve hava tutan yerleşim | Kesintisiz çevre düzeni ve yüzey izi |
| Sert C profil veya biçimlendirilmiş elastomer | Tırnak çevresinde kontrollü tutma, dar alanda yönlendirilmiş sıkışma | Profil yönü, çalışma yüksekliği ve bıçak boşluğu |
| Şerit veya blok | Uzun hat ya da iç pencere biçimine uygun montaj | Malzeme yapısı ayrıca belirtilmeli |
Şerit ve blok biçimi anlatır; sünger veya elastomer ise malzemenin yapısını anlatır. Aynı parça birden fazla tanıma uyabilir.
Lastik ne zaman yenilenmeli?
Yüksüzken çökmüş kalan, çatlayan veya yapıştığı yerden ayrılan parçaları değiştirin. Sağlam bir bölgeyle karşılaştırarak yüksekliği ve geri dönüşü inceleyin. Kalıcı ezilmeyi telafi etmek için pres basıncını artırmak kesici ağzı da gereksiz yük altında bırakır.
Yanlış seçim hangi izleri bırakır?
| Belirti | Önce bakılacak yer | Düzeltme yönü |
|---|---|---|
| Tabakada lastik izi | Temas alanı, yükseklik ve sertlik | İzi oluşturan bölgenin profilini yeniden seçin |
| Tırnaklar pres içinde kopuyor | Lastiğin tırnağa yük bindirmesi | Boşluğu ve profil yönünü düzeltin |
| Kesilmiş parça bıçakta kalıyor | Çökme, kopuk montaj veya yetersiz itme | Sorunlu bölgeyi yenileyip çıkışı deneyin |
Yeni kalıpta kontrol sırası için gelen kalıbı kontrol etme rehberini kullanabilirsiniz.
Lastik nereye yerleştirilir?
Dış kontur, iç pencere ve tırnak çevresi ayrı görevler taşır. Pilyaj kanalının çalışacağı alanı kapatmayın. Tırnak taşlaması sırasında lastiğe de çentik açılması, tam o noktada tabakanın desteğini değiştirir; lastiği tırnak planına göre yerleştirin.
Montajda yüzey nasıl hazırlanır?
Tahtadaki tozu ve eski yapışkan kalıntısını temizleyin. Kendinden yapışkanlı lastiğin tabanı temiz, kuru yüzeye bütünüyle oturmalı. Ek yapıştırıcıyı ürünün montaj talimatı istiyorsa kullanın. Gevşek parçanın üzerine yeni lastik yapıştırmak yüksekliği ve tutunmayı belirsiz bırakır.
Parça kalıpta kalıyorsa nereden başlanır?
Önce kesim çizgisinde bağlı lif olup olmadığına bakın. Kesim tamamsa lastiğin itme bölgesini, bıçak üzerindeki birikintiyi ve dar pencerenin boşalma yolunu inceleyin. Ayrıntılı teşhis parçanın kalıpta kalması sayfasında bulunuyor.
Denemede ne kaydedilir?
Aynı karton ve yüzey işlemiyle alınan örneklerde kesim kenarını, yüzey izini ve tırnak kopmasını karşılaştırın. Lastik kodunu, yerleşimini ve pres hızını kaydedin. Bir değişiklikten sonra elde edilen sonucu görmeden başka bölgeyi değiştirmek teşhisi zorlaştırır.
Renk koduna güvenilir mi?
Renk, aynı ürün serisinin parçalarını ayırmak için yararlıdır. Farklı üreticilerde aynı renk aynı sertliği göstermeyebilir. Tekrar siparişinde renk yanında ürün kodu, ölçü ve sertlik ölçeği bulunmalı.
Lastik yüksekliği nasıl hesaplanır?
Lastiğin bıçak üstüne çıkıntısı, tahta ile lastik yüksekliğinin toplamından bıçak yüksekliği çıkarılarak bulunur. Yapışkan taban ürün ölçüsüne dahilse ayrıca eklenmez.
Örnek hesapta tahtanın 18 mm, bıçağın 23,8 mm olduğunu varsayalım. Bıçağın tahtadan çıkışı 5,8 mm olur. 7,3 mm lastik kullanıldığında 18 + 7,3 - 23,8 = 1,5 mm; 7,8 mm lastikte ise 2 mm çıkıntı kalır. Bu lastik yükseklikleri hazır profillerde bulunur. Hesap, profillerin aynı sertlikte veya aynı kuvvette çalıştığını göstermez.
Malzeme adı neyi söyler?
Poliüretan, kauçuk veya sünger adı tek başına ömür ve hız sınırı vermez. Hücre yapısı, profil ve sıkışma sonrası geri dönüş birlikte değerlendirilir. Yüzey kaplaması olan işlerde mürekkep alma ve iz bırakma davranışını da numunede inceleyin.
Hız lastiği nasıl etkiler?
Pres hızlandıkça lastiğin yeniden yükselmesi için kalan süre kısalır. Yavaş denemede çalışan bir ürün, üretim hızında yeterince toparlanmayabilir. Denemeyi planlanan hızda tamamlayın; ürün föyündeki geri dönüş süresini bütün makinenin hız garantisi gibi okumayın.
Lastik siparişine ne yazılmalı?
Karton türünü, ölçülen kalınlığı, yüzey işlemini ve kalıbın çalışacağı makineyi bildirin. Tahta ve bıçak yüksekliğini ekleyin. Bölgesel yenilemede arızalı yeri çizimde işaretleyip eski ürün kodunu yazmanız, aynı görev için uygun profil seçimini kolaylaştırır.
Sık sorulanlar
Kalıp lastiği ne işe yarar?
Kesim sırasında tabakayı tutar; pres açılınca sıkışmadan çıkarak tabakayı bıçaktan ayırır. Eksik kesimden kalan lif köprüsü ayrıca giderilmelidir.
Lastik bıçaktan ne kadar yüksek olmalı?
Çıkıntı, tahta ile lastik yüksekliğinin toplamından bıçak yüksekliği çıkarılarak bulunur. 18 mm tahta ve 23,8 mm bıçak varsayımında 7,3 mm lastik 1,5 mm; 7,8 mm lastik 2 mm çıkıntı verir. Profilin uygunluğu ayrıca seçilir.
Lastik bıçağa ne kadar yakın olmalı?
Katlanır kartonda tırnaklı ayırıcı hatlar için lastik kenarıyla bıçak yüzü arasında 1-2 mm önerisi vardır. Özel destek profilleri daha yakın çalışabilir; ölçü bütün kalıba uygulanacak tek bir boşluk sayılmaz.
Shore sayıları doğrudan karşılaştırılır mı?
Karşılaştırma için aynı ölçek gerekir. Shore A ve Shore 00 farklı ölçeklerdir. Siparişte sertlik sayısıyla birlikte ölçeği ve ürün kodunu yazın.
Kullanım notu
Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.