Kesilen karton kalıpta kalıyor: sıkışma
Kesilen parça kalıpta kalıyorsa sebep üç yerden birinde: lastik kartonu bıçaktan itemiyor, kesim tamamlanmamış ya da tırnak planı parçayı yanlış anda bırakıyor. Önce lastiğe bakın. Katlanır karton kalıbında lastik bıçak ağzından 1,5 ile 2 mm yüksek ve bıçaktan yaklaşık 1 mm uzakta durmalı. Lastik doğruysa parçanın kenarında kesilmemiş lif arayın. En son tırnakları sayın; bükme makinesinin tırnak tekeri 0,3 ile 0,5 mm genişlikte açar.
İçindekiler 10 bölüm
Bölüm 1 / 10
Parça nerede ve ne zaman kalıyor
Makineyi durdurup güvene alın, kalıpta kalan parçaları kalıp üzerindeki yerleriyle birlikte işaretleyin. Sıkışmayı yalnız makinenin güvenli durdurma talimatına göre giderin.
| Belirti | Olası neden | Kontrol |
|---|---|---|
| Parça bıçakların arasında sıkışmış duruyor | Lastik eksik, alçak veya kalıcı ezilmiş | Lastiğin bıçak ağzından yüksekliğini derinlik kumpasıyla ölçün |
| Pencere, delik gibi küçük iç atık kalıpta kalıyor | Dar alana yeterli lastik sığmamış, sökme pimi yok | Lastiğin iç alanda olup olmadığına ve sökme takımına bakın |
| Parça kenarında lif bağlı kalıyor | Eksik kesim | Tabakanın o bölgesinde bıçak yüksekliğine ve altlığa bakın |
| Parça makine içinde erken düşüp sıkışıyor | Tırnak az, dar veya dar şev açılı bıçakta zayıf | Tırnak sayısını ve genişliğini çizimle karşılaştırın |
| Kutu ayırmada ızgaradan geçmiyor | Tırnak geniş, kesim eksik veya ayırma takımı kaymış | Tabakadan bir kutuyu elle koparıp iz bırakıp bırakmadığına bakın |
| Parçalar birbirine ve kalıba yapışıyor, kuru havada artıyor | Statik yük | Salon nemini ölçün |
Sıyırma lastikleri ve parçanın ayrılması
Kesimde sıkışan lastik, pres açılınca toparlanıp kartonu bıçaktan iter. Lastik bıçak ağzından 1,5 ile 2 mm yüksek ve bıçaktan yaklaşık 1 mm uzakta olmalı. Bıçağa yapışık lastik kesimde yana kaçar ve kartonu iyi itmez. Alçak ya da kalıcı ezilmiş lastik ise hiç itmez.
Sertlik itme kuvvetini değiştirir. Aynı yükseklikte santimetre başına kuvvet sünger kauçukta 18 kg/cm, 50 ile 55 Shore poliüretanda 25 kg/cm, 60 ile 65 Shore mantar kauçukta 35 kg/cm. Sert lastik parçayı güçlü iter ama makinenin toplam yüküne de eklenir; hesabı kesim basıncı yazısında. Tür seçimi kalıp lastikleri yazısında.
Pencere ve delik atığı dar alanda kaldığı için lastiği sınırlı. Bu atıklar düz kalıpta sökme istasyonunda pimle itilir. Makinede sökme takımı yoksa iç atıkların elle çıkacağını baştan hesaba katın; ayrıntı ayırma ve sökme yazısında.
Kesilen parça kalıpta kalıyor: tırnakların rolü
Tırnaklar parçayı ayırma istasyonuna kadar tabakaya bağlı tutar. Tırnak az ya da dar kalırsa parça yolda kopar ve makinenin içinde sıkışır. Fazla ya da geniş tırnak ayırmada kutunun kenarını yırtar ve kutu ızgaradan geçmez.
Bükme makinelerinin tırnak tekeri 0,3 ile 0,5 mm genişlikte, elle taşlama diskleri 0,3 ile 3,0 mm arasında. Şev açısı da tutuşu değiştirir: 52 ile 54 derecelik bıçakta tırnak daha zayıf tutar, 42 derece ve altındaki açıda daha küçük tırnak aynı işi görür. Tırnağı taşlayarak açtırın; çekiçle çakılan tırnağın genişliği ve derinliği tutmaz.
Parçanın boyutu ve çıkış biçimi
Büyük panel lastiğin ittiği noktalar arasında esner ve tırnak kopmadan önce bir köşeden kalkar. Bu panelde lastiği kenar boyunca dağıtın, tırnakları ağırlığa göre çoğaltın. Küçük parça ise hafif. Lastik onu iter, ama statik yük veya bıçak yüzeyindeki yapışkan kalıntısı parçayı kalıpta tutar. Kulakçık ve dar çıkıntıda tırnağı görünür kenardan uzak tutun.
Statik yüklenme ve yapışma
Kuru salonda karton ve filmli yüzeyler statik yük toplar, parçalar birbirine ve kalıba yapışır. Salon nemini ölçün; karton işleme için verilen aralık %45 ile %60 bağıl nem ve 20 ile 23 °C. Soğuk depodan gelen paleti ısısı salona eşitlenmeden açmayın. Nemin kâğıda etkisi nem ve kâğıt yazısında.
Selefonlu veya lakli kartonda yapışma artıyorsa aynı işi kaplamasız kartonla deneyip karşılaştırın. Fark çıkarsa sorun yüzeydedir.
Makine hızı ve tabaka aktarımı
Hız arttıkça lastiğin iki vuruş arasında toparlanma süresi kısalır. Düşük hızda temiz çıkan parça yüksek hızda kalıpta kalıyorsa lastik tam toparlanmıyor ya da kalıcı ezilmeye başlamış demektir. Hızı düşürmek geçici çözüm. Lastiği ölçün, ezilmişse yenileyin.
Kontrol sırası
- Kalan parçaların kalıptaki yerlerini işaretleyin; hep aynı yerdeyse o bölgenin lastiğine bakın.
- Lastik yüksekliğini ve bıçaktan uzaklığını ölçün, ezilmiş parçaları yenileyin.
- Parça kenarında lif bağlı kalıyorsa eksik kesimi altlıkla giderin; tek çizgilere 30, 50 veya 80 mikronluk altlık bandı kullanılır.
- Tırnak sayısını, genişliğini ve yerini çizimle karşılaştırın.
- Salon nemini ve makine hızını önceki temiz çalışmayla karşılaştırın.
Her adımda tek değişikliği deneyin. Lastik, basınç ve tırnak aynı anda değişirse sıkışmayı hangisinin giderdiği anlaşılmaz. Yeni kalıbın teslimde nasıl ölçüleceği gelen kalıbı kontrol etmek yazısında.
Sık sorulanlar
Tırnak genişliği kaç mm olmalı?
Bükme makinelerinin tırnak tekeri 0,3 ile 0,5 mm genişlikte açar, elle taşlama diskleri 0,3 ile 3,0 mm arasında gelir. 52 ile 54 derecelik şev açılı bıçakta tırnak daha zayıf tutar; 42 derece ve altında daha küçük tırnak yeter.
Kalıp lastiği bıçaktan ne kadar yüksek olmalı?
Katlanır karton kalıbında lastik bıçak ağzından 1,5 ile 2 mm yüksek ve bıçaktan yaklaşık 1 mm uzakta durur. Alçak veya kalıcı ezilmiş lastik parçayı bıçaktan itemez, bıçağa yapışık lastik kesimde yana kaçar.
Kalıba sonradan sıyırma lastiği eklenir mi?
Evet, eksik bölgeye sonradan lastik eklenir. Yeni lastiği bıçaktan yaklaşık 1 mm uzağa ve diğer lastiklerle aynı yüksekliğe yapıştırın. Sert lastik makinenin yükünü artırır; mantar kauçuk santimetre başına 35 kg, sünger kauçuk 18 kg kuvvet ekler.
Statik elektrik neden kışın daha çok görülür?
Isıtılan salonda bağıl nem düşer ve karton statik yükü daha kolay toplar. Karton işleme için verilen aralık %45 ile %60 bağıl nem ve 20 ile 23 °C; salonu ölçüp bu aralıkla karşılaştırın.
Kullanım notu
Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.