Matbaa bıçağı kırılması: sebep ve kontrol
Kesim çeliği, kırılma yerleri Kırığın yeri sebebi daraltır · Konumlar ve ölçüler temsilidir
Kesim bıçağı kırılması en sık dar yarıçaplı bükümde, tırnak taşlanan kesitte ve köşe birleşiminde başlıyor. Düz hat ile çeliğin tabanı tablodaki öteki iki satır. Kırığın yeri sebebi de gösterir: büküme yakın çatlakta geometriyi, tırnaktaki kırıkta taşlama derinliğini, düz hattaki kırıkta darbeyi ve aşırı kuvveti araştırın. Körelmede ağız ezilir ama çelik bütün; kırılmada kopan bir parça var. Makineyi durdurun, kopan parçayı bulmadan yeni tabaka beslemeyin.
Kısaca
- Bükümdeki çatlakta önce çeliğin sınıfına ve o açı için verilen en küçük yarıçapa bakın.
- Tırnak taşlanan kesit ince; kırığın başladığı yer sıkça burası.
- Sertleştirilmiş ağız aşınmaya dayanıklı, ani darbeye karşı gevrek.
- Gevşek kanalda çelik her vuruşta yana oynar, çatlak da çoğunlukla tabandan başlar.
- Kopan parçayı bulmadan üretime dönmeyin; kalan parça hem makineye hem ürüne zararlı.
İçindekiler 9 bölüm
Bölüm 1 / 9
Kırığın yeri hangi sebebi gösterir?
Kırık parçayı çıkarmadan önce yerini kalıp çiziminde işaretleyin.
Kopma yüzeyini büyüteçle inceleyin; tek darbede kopan kesitle zamanla ilerleyen çatlağın görünüşü birbirinden ayrı. Kırılan hattı üretimden çıkarın, kalıbı bu inceleme bitmeden makineye geri takmayın.
| Kırığın yeri | Önce bakılacak | Sonra bakılacak |
|---|---|---|
| Büküm veya dar köşe yarıçapında | Çeliğin sınıfı ve o açı için izin verilen en küçük yarıçap | Aynı köşenin ikinci kez bükülüp bükülmediği |
| Tırnak taşlanan kesitte | Çentiğin derinliği, dibinin biçimi ve taşlama izi | Tırnakların sayısı ve çevreye dağılımı |
| Düz hatta, ağzın ortasında | Kesim sacındaki ezik, çentik ve yol üstünde kalan sert parça | Toplam kuvvet ve tabaka beslemesi |
| Köşe birleşiminde, uç uca gelen yerde | Uçların boyu ve aralarındaki boşluk | Kanalın o köşedeki sıkılığı |
| Çeliğin tabanında, kanal hizasında | Kanalın gevşekliği ve tahtanın düzlüğü | Vuruş kaydı ve çeliğin toplam kullanımı |
Bükümde çatlayan çelik
Bükümde dış yüzey uzar, iç yüzey sıkışır. Yarıçap ne kadar küçükse dış yüzeydeki gerilme o kadar büyük. Ağzı sertleştirilmiş çelikte sert bölge bu uzamayı daha az kaldırdığı için ilk çatlak çoğu kez orada.
İzin verilen en küçük yarıçap kalınlığa, ağız işlemine ve büküm açısına göre satırdan satıra değişiyor. Her çelik sınıfının kendi büküm tablosu var. Punto kalınlaştıkça o sınır da büyüyor; aradaki oran satıra ve açıya göre değişir. İki puntonun değerini aynı föyün büküm tablosundan yan yana okuyun, sınırın altına inen köşeleri çizimde işaretleyin. Değerlerin nasıl okunacağı bıçak bükme yazısında.
İkinci sebep düzeltme. Bir köşe büküldükten sonra geri açılıp yeniden bükülürse o noktada çatlak riski yüksek. İnce başlayan bir çatlak çıplak gözle seçilmeyebilir; şüpheli köşeyi yan ışıkta büyüteçle izleyin.
Tırnakta ve köşe birleşiminde kopma
Tırnak açılan yerde kesici ağızdan malzeme alınır, kesit o noktada incelir. Çentik ne kadar derin ve keskin dipliyse gerilme o kadar dar bir alanda. Tırnak ölçüsünü ve konumunu nick ayarı yazısı anlatıyor. Kırılma incelemesinde çentiğin gereğinden derin açılıp açılmadığına bakın.
Uç uca gelen iki çeliğin arasında boşluk kalırsa kesim orada eksik çıkıyor. Boşluğu kapatmak için verilen fazla kuvvetin yükü de aynı iki ucun üstünde. Uçlardan biri komşusundan yüksek kalırsa yükün tamamını o karşılar. Farklı profildeki iki uç birbirine tam oturmadığı için ağız profilini iki tarafta eşit tutun. Birleşim yerlerini yan ışıkta ve elle kontrol edin, uçları tam ölçüde hazırlatın.
Darbe, fazla kuvvet ve gevşek kanal
Kırıkların bir bölümü tek darbede çıkıyor, bir bölümü binlerce vuruşta birikiyor. Sertleştirilmiş ağız aşınmaya uzun dayanır, ani darbeye karşı gevrek. Kalıba giren tel zımba, tabaka yolunda kalan karton yığını veya kopmuş bir çelik parçası ağzı bir anda kırabilir. Çift tabaka besleme de aynı ani yükü veriyor; besleme kontrolünü ve çift tabaka uyarısını çalışır durumda tutun.
Kesim çeliğinin ucu kesim sacına değdikten sonra verilen kuvvet doğrudan uca biner. Yumuşak ağızda bu yük ezilme ve körelme bırakıyor; sert ağızda aynı yükün karşılığı parça kopması. Toplam kuvveti hat uzunluğu üzerinden hesaplayın ve makinenin değeriyle karşılaştırın; hesap yolu kesim basıncı yazısında. Kaplamalı ve lazerle sertleştirilmiş ağızlarda esneklik payı daralabilir; darbe ve dar büküm sınırlarını bu çelikler için ayrıca föyden okuyun.
Tahtadaki kanal çeliği sıkı tutmalı. Gevşek kanalda çelik her vuruşta yana oynuyor, taban bölgesi bükülüp düzeliyor. Bu hareketin sonu tabandan başlayan bir çatlak. Kalıbı makineye takmadan çeliklerin üstünü elle yana itin, oynayan hatları işaretleyin. Yorulma vuruş sayısıyla birikiyor; çatlağın ne zaman çıkacağını veren genel bir sayı yok. Kalıbın kullanımını kendi kaydınızdan izleyin, takibin nasıl kurulduğu kalıp ömrü yazısında.
Kırık parçadan sonra ne yapılmalı?
Makinede kalan sert parça kesim sacını eziyor, ürünün üstünde iz bırakıyor. Parçayı bulmadan üretime dönmeyin. Bulunamazsa tabaka yolunu, atık bölmesini ve teslim istifini gözden geçirin.
Yenileme kapsamı hasarın yayılımına bağlı. Tek hatta kırık varsa çözüm o şeridi sökmek ve yerine yeni çelik takmak. Birkaç hat kırılmışsa, kanallar gevşemişse veya tahta çarpılmışsa onarımla yeni takımın bedelini karşılaştırın. Ağız ezilmesi kırıkla birlikte görülüyorsa ikinci durak kalıbın erken körelmesi yazısındaki belirti tablosu.
Yeni çelik takıldıktan sonra deneme kesimi alın. Kenar kalitesi, ölçü ve birleşim yerleri kabul edilmeden tiraj başlamaz. Aynı kalıpta ikinci kırık çıkmışsa çelik değişimiyle yetinmeyin; kanal sıkılığını, sacın yüzeyini ve basınç kaydını birlikte gözden geçirin.
Sık sorulanlar
Kırılan bıçak için kalıpçıya hangi bilgi verilir?
Kalıp numarası, kırığın hattaki yeri ve kalıbın o güne kadarki vuruş sayısı ilk üç bilgi. Kopan parçanın ve kesim sacının o bölgesinin fotoğrafı, kalıpçının onarım mı yeni takım mı diyeceğini belirler. İş emrine bastığınız kartonun gramajını ve makine modelini de yazın.
Kalıbı onarmaktan ne zaman vazgeçilir?
Aynı kalıpta üçüncü kırık kısa aralıkla geldiyse onarım bedeli yeni takıma yaklaşır. Tahtanın nemden çarpıldığı, kanalların birden çok hatta gevşediği ve ölçünün tabakada kaydığı durumda yeni kalıp hesaplanır. Sipariş tekrarı yakınsa kararı tirajın ortasına bırakmayın.
Kırıktan sonra basılan tabakalar ayıklanmalı mı?
Son sağlam kontrolden kırığın görüldüğü vuruşa kadar olan istifi ayırın. Eksik kesim ve çelik izi alttaki tabakalarda kalabildiği için istifi açarak bakın. Müşteri kalite şartı koyduysa ayrılan miktarı ve gerekçesini sevk evrakına işleyin.
Kullanım notu
Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.
Karton kesiminde tüylenme: kenar neden pürüzlü
Pilyaj çatlaması: karton ve matris kanalı
Kalıpta kesim kayması: besleme ve register