Kesim kalıbı teslim kontrolü ve deneme kesimi

Ölçü kontrolü

Onaylı çizimi 1:1 yazdırın ve kalıbın ya da deneme tabakasının üstüne koyun. Dış hat, iç kesimler, pencere yerleri ve pilyaj konumları çizimle çakışmalı. Kilit dilinin boyu gibi ayrıntılarda sapma katlanmış kutunun kapanmasını bozar.

Lastiğin sertliğine de bakın; hücreli kauçuk 20 Shore civarında yumuşak, mantarlı kauçuk 65 Shore civarında sert. Seçimin ayrıntısı kalıp lastiği türleri yazısında.

Deneme tabakası

Deneme kesimini üretimde kullanılacak kartonla, makinenin kurulum prosedürüne göre yapın. Beyaz kartonla alınan sonuç kraft kartonda tekrar etmez; karton değişince denemeyi yenileyin.

Tabakanın dört köşesini ve ortasını karşılaştırın. Bir bölge eksik kesiliyorsa önce kalıbın oturuşuna ve bıçak yüksekliğine bakın. Yükseklik doğruysa eksik bölgenin altına dengeleme yapılır: geniş alanlara altlık kâğıdı, tek tek çizgilere 30, 50 ya da 80 mikronluk yapışkanlı altlık bandı. Tabakanın büyük bölümü temiz kesildikten sonra kalan farkı basınç ayarıyla kapatın. Basıncı baştan artırmak doğru yükseklikteki bıçakları plakaya fazla yükler.

Deneme tabakasını pilyaj boyunca katlayın, liflere paralel ve dik pilyajları ayrı ayrı deneyin. Sırtta çatlak varsa pilyaj bıçağının yüksekliğini ve karşı plakadaki kanal ölçüsünü kontrol ettirin. Katlanır kartonda kanal genişliği yaklaşık karton kalınlığı × 1,5 + pilyaj bıçağı kalınlığı, kanal derinliği yaklaşık karton kalınlığı. Ayrıntı karşı plaka yazısında.

Tırnak ve bıçak kenarı

Tırnaklar, kesilen parçayı makinede taşınırken tabakaya bağlı tutan küçük kesilmemiş noktalar. Deneme tabakasında her tırnağın yerini çizimle karşılaştırın. Tabaka makineden geçerken parça erken düşüyorsa tırnak az ya da dar; parça ayırmada yırtılıyorsa tırnak fazla ya da geniş. Tırnaklar bıçağa taşlanarak ya da çakılarak açılır; taşlanmış tırnak daha sağlam tutar. Bükme makinelerinin tırnak tekeri 0,3 ile 0,5 mm genişlikte, elle taşlama diskleri 0,3 mm'den 3,0 mm'ye kadar uzanıyor. Ayar ayrıntısı tırnak ayarı yazısında.

Şev açısı da tırnağı etkiler. 52 ile 54° gibi dar açılı bıçakta tırnak daha zayıf tutar; 42° ya da daha küçük açıda daha küçük tırnak aynı işi görür.

Bıçak ağzını büyüteçle ve iyi ışıkta inceleyin; çentik, ezik ve eğrilik arayın. Kaliteli düz bıçak üreticiden 1 m boyda en çok 0,5 mm eğrilikle çıkar; kalıpta daha büyük bir sapma görürseniz montajı ve nakliye darbesini sorun. Darbe izi gördüğünüz bölümü deneme tabakasındaki kesim iziyle karşılaştırın.

Makineye oturma

Kalıbın dış ölçüsünü makinenin kalıp çerçevesiyle, bıçak yüksekliğini makinenin istediği değerle karşılaştırın. Düz yataklı otomatik makinelerin çoğu 23,80 mm ister, tipo kökenli makineler 23,3 mm. Farklı yükseklikteki kalıp eksik keser ya da plakaya fazla yüklenir.

Kalıbı çerçeveye merkezleyin; merkezden kaymış kalıp plakanın bir tarafını fazla yükler ve kalıbın o yanı çabuk aşınır. Kontrol bitmeden üretim hızına çıkmayın.

Belgeler eksiksiz mi

Teslim notunda kesim ve pilyaj bıçağının yüksekliği ile puntosu, kalıbın yapıldığı karton kalınlığı, tahta kalınlığı ve kalıbın referans kodu bulunmalı. Bu bilgileri kalıbın depolama etiketiyle eşleştirin.

Sipariş çiziminin son hâliyle kalıpla gelen çizim aynı mı, ona da bakın. Sipariş sürecinde küçük bir revizyon yapıldı ama kalıpçıya geç ulaştıysa kalıp eski çizimden çıkacak. Ölçünün yanında ayrıntıyı da karşılaştırın: bir kilit dilinin boyu, bir pencerenin yeri.

Kalıbın seri numarasını veya referans kodunu iş kaydına ekleyin. Çizim revizyonu, bakım ve üretim sonuçlarını aynı kod altında saklayın.

Kontrolü kim yapmalı

Görsel kontrolü ve çizimle karşılaştırmayı kalıbı teslim alan kişi yapabilir. Yükseklik ölçümü komparatör ve düz plaka ister; bu ölçümü ölçü aletini düzenli kullanan kişiye bırakın. Deneme kesimi ve dengelemeyi makinenin operatörü yapar.

Kontrol kaydına ölçülen değeri, kullanılan aleti ve sonucu yazın. Sonraki teslimatta aynı sorun tekrarlanırsa kayıtları ve deneme tabakalarını tedarikçiyle paylaşın.