Baskı ve kesim sorunları

Matbaada kâğıt tozu: kesimden baskıya taşınan

Güncelleme: 4 dakika okuma Rehber
Lif yönüLif yönü ve iki kırım hattı · Yüzey hasarı olası bir sonuçtur · Malzeme ve takım koşullarıyla değerlendirilir22Life dik kırım, hasar örneği44Lifler33Life paralel kırım11Lif yönü
1.Lif yönü2.Life dik kırım, hasar örneği3.Life paralel kırım4.Lifler

Kâğıt tozu, kesimde ve kırımda kartondan kopan lif ve kaplama parçacığıdır. Toz artıyorsa kaynağı sırasıyla şunlarda arayın: körelmiş kesim çeliği, fazla yüksek pilyaj bıçağı veya fazla basınç, çukurlaşmış kesim sacı ve kuru karton. Salon için verilen aralık %45 ile %60 bağıl nem ve 20 ile 23 °C. Kaynağı kesmek tozu toplamaktan önce gelir; emiş ve temizlik ancak oluşan tozun baskı alanına gitmesini önler.

İçindekiler 10 bölüm

Bölüm 1 / 10

  1. Kâğıt tozunun kaynağı
  2. Bıçak, kesim kenarı ve tozlanma
  3. Karton ve kaplama parçacıkları
  4. Hava akımı ve tozun taşınması
  5. Emiş sisteminin tozla ilişkisi
  6. Temizliğin parçacıkları yeniden taşıması
  7. Kontrol sırası
  8. Sık sorulanlar
  9. Kullanım notu
  10. İlgili rehberler

Kâğıt tozunun kaynağı

Tozun biriktiği yer ile oluştuğu yer çoğu zaman farklı. Tabakaları istifin kenarından alıp tozun hangi kenarda, kesim hattında mı pilyaj hattında mı toplandığına bakın.

BelirtiOlası nedenKontrol
Toz kesim kenarında, kenarda tüy de varKörelmiş kesim çeliğiAğzı büyüteçle inceleyin, basınç değerini önceki çalışmayla karşılaştırın
Toz pilyaj hattı boyunca, hat ezik görünüyorPilyaj bıçağı yüksek veya basınç fazlaPilyaj bıçağı yüksekliğini 23,80 mm eksi karton kalınlığıyla karşılaştırın
Toz tabakanın aynı bölgesinde, sacta iz varÇukurlaşmış kesim sacıSacı o bölgede elle yoklayın, vuruş sayısına bakın
Yeni paletle veya ısıtılan salonda başladıKuru kartonSalon nemini ölçün
Aynı kalıpta yalnız bir kartonla artıyorKısa lifli veya dolgulu kartonİki kartonu aynı ayarda kesip kenarları karşılaştırın
Baskıda dağınık beyaz noktalarTozun baskı ünitesine taşınmasıKesim ve baskının aynı hava akımında olup olmadığına bakın

Bıçak, kesim kenarı ve tozlanma

Keskin çelik lifi keser, körelen çelik koparır. Kopan lif kenarda tüy, istifte toz olarak kalır; bu yüzden toz çoğunlukla kenar tüylenmesiyle birlikte görünür. Körelmiş çelik aynı kartonda %30 ile %40 daha fazla kuvvet ister ve operatör basıncı artırdıkça ağız daha çabuk ezilir.

Pilyaj bıçağı da toz üretir. Yüksekliği 23,80 mm kesim bıçağından karton kalınlığı çıkarılarak bulunur; 0,40 mm kartonda 23,40 mm. Bundan yüksek bıçak kartonu ezer ve hat boyunca lif koparır. Basıncın ayrıntısı kesim basıncı yazısında.

Karton ve kaplama parçacıkları

Kuru karton gevrekleşir, lif kesimde temiz ayrılmadan kırılır. Salon nemini ölçün ve %45 ile %60 bağıl nem aralığıyla karşılaştırın. Soğuk depodan gelen paletin ambalajını ısısı salona eşitlenmeden açmayın.

Geri dönüşümlü kartonda lif kısa. Kısa lif ayrılırken kopar ve ince toz bırakır. Kaplamalı yüzey kesim hattında pul pul kalkarsa toza kaplama parçası da karışır. Hangisinin arttığını görmek için aynı kalıpta iki kartonu aynı basınçla kesin.

Hava akımı ve tozun taşınması

Kesim makinesinin tabaka hareketi ve salonun havalandırması tozu taşır. Kesim ile baskı aynı salondaysa toz baskı ünitesine ulaşır ve baskıda beyaz nokta olarak görünür. Havalandırmanın akış yönünü kesimden baskıya doğru bırakmayın.

Emiş sisteminin tozla ilişkisi

Emiş tozu oluştuğu yerde toplar: kesim, sökme ve ayırma istasyonunun yanında. Salonun başka bir köşesindeki emiş havada kalan tozu yakalayamaz. Filtre dolunca emiş gücü düşer; filtreyi ve kanalı bakım planına yazın. Perde tozu bir alanda tutar, toplamaz.

Temizliğin parçacıkları yeniden taşıması

Basınçlı havayla üflemek tozu kaldırıp salona yayar. Makineyi güvenli durdurma talimatına göre durdurun, tozu emişle alın. Kalıp ve sac üstündeki tozu vardiya sonunda temizleyin; sacta kalan sert parçacık çeliğin ağzında çentik açar.

Kontrol sırası

  1. Tozun kesim hattında mı, pilyaj hattında mı biriktiğini ayırın.
  2. Kesim hattındaysa çelik ağzını ve basınç değerini kontrol edin.
  3. Pilyaj hattındaysa bıçak yüksekliğini hesapla karşılaştırın.
  4. Tabakanın bir bölgesindeyse kesim sacını yoklayın.
  5. Salon nemini ölçün, kartonu değiştirerek karşılaştırın.
  6. Kaynak düzeldikten sonra emişi ve filtreyi kontrol edin.

Toz kaynağını kesmek birikintiyi azaltır. Filtre ve kanal ise yalnız oluşan tozun ne kadarının toplandığını belirler; biri öbürünün yerini tutmaz.

Sık sorulanlar

Kâğıt tozu tamamen önlenir mi?

Kesimde lif koptuğu için toz sıfıra inmez, ama kaynağı kesilince azalır. Keskin çelik, doğru yükseklikte pilyaj bıçağı, sağlam sac ve %45 ile %60 bağıl nemdeki salon tozu en aza indirir. Kalanı emiş kaynağında toplar.

Kör bıçak toz miktarını artırır mı?

Artırır. Keskin çelik lifi keser, körelen çelik koparır ve kopan lif kenarda tüy, istifte toz olarak kalır. Körelmiş çelik aynı kartonda %30 ile %40 fazla kuvvet ister; basıncı artırmak ağzı daha çabuk ezer.

Kesim ve baskı aynı salonda olursa ne yapılmalı?

Emişi kesim, sökme ve ayırma istasyonunun yanına koyun ve havalandırmanın akışını kesimden baskıya doğru bırakmayın. Baskıda dağınık beyaz noktalar görürseniz tozun baskı ünitesine taşınıp taşınmadığına bakın.

Makinedeki toz basınçlı havayla temizlenir mi?

Basınçlı hava tozu kaldırıp salona yayar ve baskı alanına taşır. Makineyi güvenli durdurma talimatına göre durdurun, tozu emişle alın; kesim sacında kalan sert parçacık çeliğin ağzında çentik açar.

Kullanım notu

Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.

WhatsApp'ta paylaş

Baskı ve kesim sorunları bölümünde 7 rehber daha