Bobst kesim ayarı: basınç ve hizalama
Düz yataklı kesimde tabakanın yolu Şema, beslemeden teslime kadar tabakanın izlediği yolu gösteriyor. · İstasyon düzeni makine modeline göre değişebilir.
Bobst kesim ayarı dört adımda yapılır: kalıbı ve takımları merkez hattına göre yerleştirmek, tabakayı ön ve yan hizaya almak, basıncı kesim çeliği karşı plakaya ancak değecek kadar getirmek ve eksik kesen yerleri ayar kâğıdıyla tamamlamak. 1060 × 760 mm tabaka kesen NOVACUT 106 E ve EXPERTCUT 106 makineleri 2,6 MN, yaklaşık 265 ton kuvvet veriyor. Kalıbın gerektirdiği kuvvet bunu aşmamalı.
Kısaca
- 1060 × 760 mm sınıfındaki Bobst makineleri 2,6 MN, 1650 × 1300 mm MASTERCUT 1.65 PER 5,5 MN kuvvete kadar çıkıyor.
- Doğru basınçta kesim çeliğinin ucu karşı plakaya ancak değer.
- Köşedeki eksik kesim basınçla kapatılmaz, 0,03 ile 0,08 mm ayar kâğıdıyla giderilir.
- Baskıya göre kesim hassasiyeti gereken işte optik kayıt sistemleri tabakayı kenardan veya baskı işaretinden okur.
İçindekiler 14 bölüm
Bölüm 1 / 14
- Kısaca
- Bobst kesim makinesinde tabakanın yolu
- Deneme tabakasında basınç dağılımı
- Ayarlama kâğıdı ve yerel temas
- Tabaka hizalamasında referans kenarlar
- Kesim izlerinin birden fazla nedeni
- Kurulum süresinin bileşenleri
- Kalıp değişimi ve takım uyumu
- Tiraj ve tekrarlanan kesim hatası
- Ekran değeri ve ayar kaydının kapsamı
- Birikintilerin hizalama ve temasa etkisi
- Sık sorulanlar
- Kullanım notu
- İlgili rehberler
Bobst kesim makinesinde tabakanın yolu
Tabaka beslemeden çıkıp hizalama noktasına gelir, tutucu çubuk onu kavrayıp kesim tablasına taşır. Kalıp ile kesim plakası arasında kesim ve pilyaj aynı darbede yapılıyor. Tabaka sonra sökme istasyonuna, ardından ayırma istasyonuna ve çıkışa geçer. Sökme ve ayırmanın ayrıntısı ayırma ve sökme rehberinde.
| Model | Tabaka, en küçük ve en büyük | Malzeme | Kesim kuvveti | Hız |
|---|---|---|---|---|
| NOVACUT 106 E | 400 × 350 ile 1060 × 760 mm | 80 g/m² kâğıttan 2000 g/m² kartona, 4 mm'ye kadar oluklu | 2,6 MN | 8.000 tabaka/saat |
| EXPERTCUT 106 LER ve PER | 400 × 350 ile 1060 × 760 mm | 70 g/m² kâğıttan 2000 g/m² kartona, 4 mm'ye kadar oluklu | 2,6 MN | 9.500 tabaka/saat (seçenek) |
| MASTERCUT 1.65 PER | 600 × 520 ile 1650 × 1300 mm | 300 ile 2000 g/m² karton, 0,5 ile 7 mm oluklu | 5,5 MN (seçenek) | 7.500 tabaka/saat (seçenek) |
| VISIONCUT 1.6 | 600 × 530 ile 1600 × 1075 mm | 0,75 ile 9 mm oluklu | Belirtilmemiş | 4.800 tabaka/saat |
Deneme tabakasında basınç dağılımı
Önce kalıbın ne kadar kuvvet istediğini hesaplayın: çelik uzunluğu × santimetre başına kuvvet. Dupleks kartonda keskin kesim çeliği yaklaşık 40 kg/cm, pilyaj çeliği 25 ile 42 kg/cm ister. 50 m kesim ve 20 m pilyaj çeliği olan bir kalıp 250 ile 284 ton eder ve 2,6 MN'lik makinenin sınırına dayanır. Hesabın ayrıntısı kesim basıncı rehberinde.
Basıncı düşük değerden başlatıp artırın. Temiz kesen bölgelerde çeliğin ucu plakaya ancak değdiğinde durun ve deneme tabakasını ayırın. Hâlâ eksik kesen köşe veya hat varsa oradaki fark tabla esnemesinden ya da çelik ve plaka toleransından geliyor.
Ayarlama kâğıdı ve yerel temas
Eksik kesen bölgeye 0,03, 0,05 veya 0,08 mm ayarlama kâğıdı, tek hatta 3 veya 6 mm genişliğinde bant yapıştırılır. Bobst'un tabla esnemesini azaltan ACCUPLATEN tablası bu işin süresini %80'e kadar, eski makinelere takılan ZERO PATCHING plakası %50 ile %80 arasında kısaltıyor.
Tabaka hizalamasında referans kenarlar
Tabaka ön kenarından ve yan kenarından hizalanır. Mekanik hizalama kenarı referans aldığı için tabaka kenarı baskıya göre kaçık kesilmişse kesim de baskıya göre kayar.
LER donanımlı makinede yandaki kamera tabakanın kenarını veya baskısını okuyup her tabakayı ortalar. POWER REGISTER tabaka kenarına dokunmadan, kenarı veya baskıdaki işaretleri okuyarak her tabakayı baskıya göre kesim konumuna getiriyor. Power Register Plus tabakanın yan kenarındaki iki küçük dikdörtgen işareti okur. Bu işaretleri baskı öncesinde tabakaya koydurun.
Kesim izlerinin birden fazla nedeni
| Belirti | İlk bakılacak yer |
|---|---|
| Bir köşe veya tek hat eksik kesiyor | Ayar kâğıdı, kesim plakasının aşınması |
| Bütün tabaka eksik kesiyor | Basınç değeri, çeliğin körelmesi |
| Kesim baskıya göre kaymış | Tabaka kenarının düzgünlüğü, hizalama, kayıt işaretleri |
| Kenarda tüylenme | Körelmiş çelik veya fazla basınç |
| Atık sökmede düşmüyor | Tırnak sayısı, sökme takımının hizası |
| Pilyaj hattı çatlıyor | Matris kanalı, lif yönü, basınç |
Kurulum süresinin bileşenleri
Kurulum; kalıp ve takım montajı, besleme ile çıkışın tabaka ölçüsüne ayarlanması, hizalama, basınç ve ayar kâğıdı adımlarından oluşur. EXPERTCUT 106'daki SPEED CHANGE donanımı kurulumu %20'ye kadar, yaklaşık 15 dakika kısaltıyor. MASTERCUT 1.65 PER besleme ile çıkış arasını tabaka ölçüsüne ve malzeme kalınlığına göre kendisi konumlandırıyor, 5.000 işin ayarını hafızasında tutuyor. Oluklu mukavva kesen VISIONCUT 1.6'da iş değişimi 10 dakikanın altında.
Kalıp değişimi ve takım uyumu
Bobst makinelerinde kalıp, sökme ve ayırma takımları Centerline sistemine göre merkez hattından konumlanır, Quick Lock ile sabitlenir. Takımlar aynı merkez hattına göre yapılınca kalıp değişiminde hizalama kısa sürüyor. Bu yüzden üç takımı aynı çizimden, aynı kalıpçıya yaptırın. Karton kalıbının tahtası 18 mm, oluklu mukavva kalıbınınki 15 mm kalınlıkta.
Tiraj ve tekrarlanan kesim hatası
Uzun tirajda kesim plakasının sertliğini tiraja göre seçin. 1,0 mm kalınlığındaki plakada 185 HV sertlik 200.000 ile 300.000 darbe, 340 HV yaklaşık 1 milyon darbe, 500 HV 2 milyon darbenin üstünde dayanıyor. Plaka aşındıkça ayar kâğıdı yetmez, eksik kesim yeniden başlar.
Ekran değeri ve ayar kaydının kapsamı
Ekrandaki basınç değerini kalıp numarası, karton adı ve ölçülen kalınlıkla birlikte kaydedin. Ayar kâğıdının katlarını ve yerini de kalıp çiziminin bir kopyası üzerine işaretleyin. Tekrar gelen işte bu kayıt kurulumu kısaltır, ama çelik körelmiş veya karton partisi değişmişse değer yeniden bulunur.
Birikintilerin hizalama ve temasa etkisi
Hizalama noktalarında biriken karton tozu tabakanın kenara oturmasını bozar ve kesim baskıya göre kayar. Kesim plakasındaki yapışmış karton parçası o noktada çeliği fazla yükler, çevresinde eksik kesim yapar. Vardiya başında hizalama noktalarını ve plakayı temizleyin; temizliği makine durdurulmuş ve kilitlenmişken yapın.
Sık sorulanlar
Bobst kesim makinesinde tabakanın yolu nedir?
Tabaka beslemeden hizalama noktasına gelir, tutucu çubukla kesim tablasına taşınır ve kesim ile pilyaj aynı darbede yapılır. Ardından sökme, ayırma ve çıkış istasyonlarına geçer.
Bobst makinelerde dört köşe ayrı mı ayarlanır?
Köşeler arasındaki kesim farkı ayar kâğıdıyla kapatılır: bölgeye 0,03 ile 0,08 mm kâğıt, tek hatta bant. ACCUPLATEN tabla ve ZERO PATCHING plakası bu işin süresini %50 ile %80 kısaltıyor. Modelinizde köşe başına mekanik ayar olup olmadığını makine kılavuzundan kontrol edin.
Ayarlama kâğıdı ne zaman gerekli?
Basınç temiz kesen bölgelerde çeliği plakaya ancak değdirdiği halde bir köşe veya hat eksik kesiyorsa. Bu durumda basıncı artırmak yerine eksik yere kâğıt veya bant yapıştırılır.
Bir köşe tam kesmiyorsa ne yapılır?
Önce kesim plakasında o bölgede yapışmış parça veya aşınma olup olmadığına bakın. Plaka temizse o bölgenin altına ayar kâğıdı yapıştırıp yeni deneme tabakası kesin.
Bobst makinesi kaç ton kesim kuvveti verir?
1060 × 760 mm tabaka kesen NOVACUT 106 E ve EXPERTCUT 106 2,6 MN, yaklaşık 265 ton verir. 1650 × 1300 mm tabaka kesen MASTERCUT 1.65 PER 5,5 MN'ye, yaklaşık 560 tona kadar çıkıyor.
Kullanım notu
Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.
Pilyaj nedir, nasıl ayarlanır
Perforaj nedir, diş adımı nasıl seçilir
Pilyaj matrisi seçimi: kanal ve karton kalınlığı