Kesim kalıbı tam kesmiyor: eksik kesim
Eksik kesim, yerel yükseklik Bir çelik komşusundan alçak kalırsa o hat bağlı kalıyor · Ayar bandı yalnız geride kalan hattı yükseltir
Kalıp tam kesmiyorsa teşhis eksikliğin dağılımından başlar: bütün tabakada mı, belli bölgelerde mi. Bütün tabakada kalan lif köprülerinde genel basınç ayarını, körelmiş ağzı ve numuneden kalın çıkan malzemeyi sırayla eleyin. Tek köşe veya tek hat bağlı kalıyorsa sebep yerel: çelik yüksekliği farkı, çarpılmış tahta, oyulmuş kesim sacı, çeliğin altına sıkışmış kir. Eksikliği topluca basınç artırarak kapatmak sorunsuz bölgelerin çeliğini de yükler.
Kısaca
- Eksikliğin bütün tabakada mı, tek bölgede mi olduğunu deneme tabakasından okuyun.
- Yerel eksiklikte çözüm, geride kalan bölgeyi ayar kâğıdı ya da bantla yükseltmek.
- Yeni karton partisi aynı gramajda farklı kalınlıkta gelebilir; tabakayı mikrometreyle ölçün.
- Kesim sacındaki oyuk, çarpılmış tahta ve alçak kalan tek hat yerel eksikliğin kaynağı olabilir.
- Kalıp lastiği ağzı aşarsa çelik malzemeye tam inmez.
İçindekiler 10 bölüm
Bölüm 1 / 10
Kalıp tam kesmiyor: bütün tabaka mı, tek bölge mi
İlk iş, eksik kesen yerleri deneme tabakasında işaretlemek. Makineyi durdurup güvene alın, bir tabaka kesin ve elle ayırmadan önce ışığa tutun. Bağlı kalan hatları kalıp çiziminin bir kopyasına geçirin. Aynı okuma üç dört tabakada tekrarlanmalı. Eksiklik hep aynı yerde çıkıyorsa sebebi kalıpta ve tablada arayın; yer değiştiriyorsa besleme ile malzeme tarafına geçin.
| Belirti | Önce bakın | Sonra bakın |
|---|---|---|
| Tabakanın hep aynı köşesi bağlı | O bölgedeki ayar katı ve kesim sacındaki oyuk | Tahtanın düzlüğü, tablanın paralelliği |
| Bağlı yerler tabakadan tabakaya değişiyor | Malzeme kalınlığı ve çift tabaka beslemesi | Besleme hizası, tabla üstünde biriken toz |
| Bütün tabaka bağlı, hiçbir parça ayrılmıyor | Makinenin basınç değeri ve son kurulum kaydı | Çeliğin ağzı, kalıbın yerine oturuşu |
| Yalnız kalın veya çok katlı malzemede eksik | Ölçülen malzeme kalınlığı ve çeliğin ağız profili | Makinenin kuvvet sınırı, lastik sertliği |
Bütün tabakada eksik kesim
Tabakanın tamamı bağlı kalıyorsa kalıpla tabla arasındaki mesafe kapanmamış demektir. Makinenin basınç ayarı ilk sırada. Takım değişiminde, bakımdan sonra ya da bir duruşun ardından bu değer kurulum kaydındakinin altına düşmüş olabilir. Kaydı açın, aynı kalıpla en son hangi sayıyla temiz kesildiğine bakın. Böyle bir satır yoksa bugünkü okumayı yazın, ikinci arızada karşılaştıracak bir sayınız olsun.
Değer yerinde duruyorsa sıra çelikte. Körelmiş ağız aynı kartonu ayırmak için daha fazla kuvvet ister; ağzı yan ışıkta ve büyüteçle inceleyin, ayrıntısı kalıbın erken körelmesi yazısında.
Üçüncü ihtimal beslemede. İki tabaka üst üste girdiğinde üstteki temiz kesilir, alttaki bağlı kalır; kesim sacında kalan iz de bunun işareti. Çıkan tabakaları sayın, çift tabaka algılayıcısının çalıştığını doğrulayın.
Yerel yükseklik farkının kaynakları
Kalıp her noktada aynı yükseklikte basmaz. Çeliğin yüksekliği, sacın kalınlığı ve yük altında esneyen tabla, üç ayrı pay taşıyor. Üçü üst üste binince bir bölge geride kalır. Payların değerini takım ve makine föyünden okuyun.
Tahta ayrı bir kaynak. Nem alan kontrplakta çarpılma, gevşeyen kanal ve kanalda aşağı oturan çelik var. Uzun bekleyen kalıbı takmadan önce düz bir plakaya yatırıp kenarlarda boşluk arayın; levha ve saklama koşulları kalıp tahtası yazısında.
Sıra kesim sacında. Üstündeki oyuk, çizik ya da yapışmış karton parçası çeliği her vuruşta başka yükseklikte karşılıyor. Yüzeyi temizleyip yan ışıkta inceleyin. Kırım hatlarında eksiklik varsa karşı plakanın kanal ve taban yüksekliği de değişmiş olabilir; ayrıntısı karşı plaka yazısında.
Aynı kalıpta farklı yükseklikte çelik bulunabilir. Onarımda takılan bir hat komşularından alçak kalmışsa tabakada yalnız o hat bağlı. Ölçüyü derinlik kumpasıyla birkaç noktadan alın.
Ölçülen farkı yerel yükseltmeyle kapatın: geniş bölgeye ayarlama kâğıdı, tek hatta ince bant. Kalınlık kademesini ölçülen farka göre seçin.
Malzeme kalınlığı ve yeni parti
Numunede temiz kesen ayar yeni partide neden yetmiyor? Gramaj bir metrekarenin ağırlığını veriyor, kalınlık için ayrı ölçü gerek. Aynı gramajda iki karton farklı mikronda gelebilir, çünkü hacimleri ayrı. İlişkinin hesabı kâğıt gramajı ve kalınlık yazısında.
Her yeni partiden bir tabakayı mikrometreyle ölçün ve değeri ayar kaydına yazın. Kalınlık yükselmişse ayarı kalıpta aramayı bırakın, kuvvet ihtiyacını malzemenin yeni ölçüsüyle yeniden değerlendirin.
Oluklu mukavva ve filmli malzeme başka türlü davranıyor: dalga basınç altında önce ezilip sonra yaylanıyor, film ise kesilmeden önce geriliyor. İkisinde de sonuç çeliğin ağız profiline ve şev açısına bağlı. Kesilecek malzemeyi siparişte katman yapısıyla bildirin ki kalıpçı çeliği ona göre seçsin.
Kalıp lastiğinin kesime etkisi
Lastiğin işi tabakayı çelikten itmek. Ağızdan fazla yükseğe oturmuş ya da işe göre sert seçilmiş lastik, pres kapanırken yükü erken karşılar ve çeliğin son inişini engeller.
Belirti yanıltıcı: kesim eksik görünürken basınç göstergesi yerinde.
Lastiklerin ağız üstündeki çıkıntısını kumpasla ölçün; 18 mm tahta ve 23,80 mm bıçakta 7,3 ile 7,8 mm lastik 1,5 ile 2 mm çıkıntı verir. Profil ve sertlik seçimi kalıp lastiği yazısında. Kalıcı ezilmiş, sertleşmiş ya da yağ almış parçaları yenileyin. Kesilen parçanın kalıpta kalması ayrı bir belirti: orada kesim tamamlanmış olabilir, tabakadan ayrılan parçayı lastik itemiyordur. Teşhis sırası parça kalıpta kalıyor yazısında.
Kontrol sırası
- Deneme tabakası kesip bağlı hatları çizim kopyası üzerinde işaretleyin.
- Makinenin basınç değerini kurulum kaydıyla karşılaştırın.
- Malzemenin kalınlığını ölçün, numunedeki değerle yan yana koyun.
- Kesim sacını ve tablayı temizleyin, oyuk ile iz arayın.
- Çelik yüksekliklerini ve lastiklerin durumunu ölçün.
- Kalan farkı ayar kâğıdı ya da bantla kat kat kapatın.
Her adımda tek değişkeni oynatın. Bir adımda düzelme görürseniz listenin kalanını yine de gözden geçirin; iki sebep üst üste binmiş olabilir. Basıncı topluca yukarı çekmek bu sırayı kısaltıyor, karşılığında sorunsuz bölgelerin çeliği fazla yüke giriyor ve ağız erken eziliyor. Kuvvet hesabının dayanağı kesim basıncı yazısında; makinenin izin verdiği en yüksek kuvvet ve ayar yöntemi için üretici el kitabını kullanın.
Sık sorulanlar
Ayar kâğıdı kaç kat olunca kalıbı kalıpçıya göndermek gerekir?
Kat sayısı tek başına ölçüt sayılmaz; kararı farkın tekrar etmesi verir. Aynı bölge her tirajda geri kalıyorsa ve konulan kat işten işe artıyorsa kusur kalıbın kendisinde olabilir. Kalıbı, eksik hatları işaretlediğiniz çizim kopyasıyla birlikte gönderin.
Yeni kalıp siparişinde kalıpçıya hangi bilgileri yazmak gerek?
Malzemenin adı, gramajı ve kendi ölçtüğünüz mikron değeri ilk sırada. Makinenin markası, modeli ve tabla ölçüsü ile daha önce hangi bölgenin geri kaldığını gösteren bir çizim de işe yarar. Üretim partisinden bir numune yollayabiliyorsanız yollayın.
Ayar tutmadan tiraja devam edilir mi?
Durdurun. Bağlı kalan tabaka sökme istasyonunda yırtılıp fireye gider, elde ayırmak da iş gücünü bağlar. Kaç tabakaya kadar katlanılacağını iş emrindeki fire payı ve teslim tarihi birlikte belirler.
Makine üreticisine ya da servise ne zaman danışmak gerekir?
Basınç kurulum kaydındaki sayıya getirildiği hâlde tabaka bağlı kalıyorsa sıra makinede. Tabla paralelliği, kuvvet sınırı ve ayar yöntemi için üretici el kitabına bakın; kayıt dışı bir sayıya çıkmadan önce servisten görüş alın. Kalıbın ölçüleriyle ilgili sorularda muhatap kalıpçı.
Kullanım notu
Bu yazı genel bilgi verir. Malzeme, makine ve ölçü değerlerini işe başlamadan önce tedarikçinizin teknik föyüyle veya çalıştığınız matbaayla doğrulayın. Ayrıntılar kullanım koşulları ve sorumluluk reddi bölümünde yer alır.
Hesaplayıcıda deneyin: Kesim kuvveti hesaplama
Karton kesiminde tüylenme: kenar neden pürüzlü
Pilyaj çatlaması: karton ve matris kanalı
Kalıpta kesim kayması: besleme ve register